高速電弧噴涂技術在CFB鍋爐水冷壁管腐蝕防護中的應用。
使用2臺YG-240/9.8-M8型循環(huán)流化床鍋爐，針對上述受熱面部位熱腐蝕磨損失效機理及大多數(shù)CFB鍋爐實際使用和腐蝕磨損情況，采用超音速電弧噴涂，并選用耐沖擊磨損和抗高溫氧化性俱佳的CNB-955高溫復噴打底絲作為打底層+CNB-TB作為工作層+高溫耐磨防腐蝕專用封孔劑進行封孔，在涂層邊緣設置過渡區(qū)域，過渡區(qū)域?qū)挾葹?00～150mm，平滑過渡。由此制得的復合涂層能滿足涂層邊緣帶結(jié)合強度要求。
CFB鍋爐管防磨噴涂運行若干時間后，有的涂層已被磨掉，但有的部位還有殘留涂層。為了保護鍋爐安全運行，需要再次進行噴涂施工，但噴砂時難以全部清除殘留涂層和噴出理想的毛面，如果直接噴涂耐磨工作層，則非常容易脫落，因此需要一種能夠在殘留層上繼續(xù)噴涂打底用的材料。CNB-955高溫復噴打底絲能很好地解決在殘留層上繼續(xù)噴的問題。CNB-955打底噴涂絲在飛行粒子到達基體時會釋放熱能，產(chǎn)生微冶金結(jié)合，能大幅度提高與基體的結(jié)合強度。同時該材料制出的過渡層與鍋爐管材的熱膨脹系數(shù)相近，在高溫運行中不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。CNB-955高溫復噴打底絲的主要成分為鋁包鎳（Ni95Al5），并有少量稀土元素，與碳鋼結(jié)合強度可達65MPa以上。
CNB-TB鍋爐專用電弧噴涂絲主要化學成分為：氧化物和硼化物金屬復合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高溫硬度和耐磨性，特別適用于高溫磨蝕磨損嚴重的部位使用，如煤粉爐、CFB鍋爐高溫段等沖蝕磨損和撞擊磨損嚴重的部位大面積制作防磨涂層。
高溫封孔劑是在金屬防護熱噴涂結(jié)束后，經(jīng)檢驗工作面噴涂質(zhì)量合格后再刷涂的。
金屬熱噴涂層一般都會有毛細孔，如果毛細孔沒有封閉，煙氣的腐蝕性成分就會滲入而破壞基體，甚至會沿涂層與基體交界處滲透，以致使涂層剝落。該材料主要成分為無機非金屬陶瓷和三元膠粘劑組成，因而有滲透力強、耐高溫、結(jié)合強度高等特點。
涂層主要技術指標：
硬度HRC：≥65；孔 隙 率：≤0.5%；使用溫度：≤1200℃；導熱系數(shù)：60W/M*K
噴涂粒子速度：≥380m/s；結(jié)合強度：≥60Mpa；噴涂溫度：≤120℃；
抗高溫氧化性 1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)；基體溫度：≤80℃
熱膨脹系數(shù)：12×10-6 ℃-1（0～700℃）表面粗糙度Rz≤50μm；
粉未顆粒度：10-55μm；涂層的氧化層：＜2%；
涂層總厚度：0.6～0.8mm 使用壽命：≥18個月
抗沖蝕性：1.09×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)
耐介質(zhì)性: 優(yōu)（分別在HCl、H2SO4、NaOH、機油、水中浸泡30天與不銹鋼進行對比）。
高溫耐磨防腐專用封孔層技術指標：
工作溫度1000℃以上；
耐磨性：≤8mg/1000r；
結(jié)合強度：≥6MPa；
厚度：0.1～0.2mm |
